電鍍工程的危害
電鍍生產(chǎn)中要大量使用強酸,強堿,鹽類和有機溶劑等化學(xué)藥品,在作業(yè)過程中會散發(fā)出大量有毒有害氣體,如安全管理工作做得不好,極易發(fā)生中毒,灼傷,以致燃燒爆炸事故。另一方面,電鍍車間工作場地潮濕,設(shè)備易受腐蝕,也容易導(dǎo)致觸電事故。目前,除少數(shù)大廠的電鍍車間外,大多數(shù)從事電鍍的廠點,規(guī)模都較小,設(shè)備也簡陋,缺少機械裝備,勞動防護條件差;從業(yè)人員素質(zhì)不高,安全意識淡薄。因此,電鍍生產(chǎn)安全管理存在不少問題,已經(jīng)成為電鍍業(yè)可持續(xù)發(fā)展的障礙之一。
粉塵危害
大多數(shù)五金工件在電鍍前都必須經(jīng)過打磨,沼氣檢測儀| 氣體檢測儀| 氣體分析儀| 一氧化碳檢測器| 可燃氣體檢測儀機械拋光等;另外,為了除去鑄件,鍛件或熱處理后零件表面的熔渣、型砂、氧化皮及其它雜質(zhì),還需要進行噴砂處理。這些作業(yè)過程中都會產(chǎn)生大量的可能含有硅、鉻、鋁、鐵、銅和麻布等的粉塵,這些粉塵會給作業(yè)工人帶來嚴重的職業(yè)危害災(zāi)爆炸。
電鍍生產(chǎn)中經(jīng)常使用有機溶劑對工件進行脫脂除油,常用的有機溶劑有汽油,煤油,丙酮,苯類,三氯乙烯和四氯化碳等;此外,還使用脫漆劑脫除舊涂層,使用罩光(封閉)漆對鍍層進行封閉等,脫漆劑中含有大量的二氯甲烷和其他機溶劑,罩光(封閉)漆中也含有多種有機溶劑。汽油,煤油,苯類和其它一些有機溶劑的閃點很低,在空氣中很易揮發(fā),其蒸氣與空氣的混合物達到爆炸下限時一遇火花等點火源就會發(fā)生火災(zāi)爆炸事故;三氯乙烯和二氯甲烷,雖不易燃燒,但都是有毒易揮發(fā)的液體,其蒸氣與空氣也能形成爆炸性混合物。還有,部分電鍍廠要用到鍋爐或反應(yīng)釜等,它們是壓力容器,如使用不當(dāng)也會發(fā)生爆炸事故。
大多數(shù)有機溶劑有毒,如三氯乙烯具有麻醉性,能使人窒息,受紫外線照射會分解出劇毒的光氣和強腐蝕性的氯化氫。三氯乙烯中毒會造成皮疹,昏厥,高燒,淋巴腫大,最后會引發(fā)多種并發(fā)癥,直至皮膚潰爛,肝腎功能衰竭而死亡;苯中毒主要影響人體造血功能,輕的引起白細胞減少,重則引起再生障礙性貧血,最后出現(xiàn)白血病;四氯化碳可引起肝腎嚴重損害。
鋼鐵發(fā)藍,堿性鍍鋅,堿性除油,鋁合金浸鋅處理和堿性電拋光等都要使用燒堿,燒堿對人的皮膚和衣服有較強的粘附性及腐蝕性,能嚴重灼傷人體。某工人配制發(fā)藍溶液時,在槽中加水后即點燃爐子,待領(lǐng)來固堿時水已煮沸,當(dāng)即把尚未打碎的大塊固堿投入沸水中。因固堿溶解是放熱反應(yīng),大塊的固堿浸在沸水中,槽底又有煤在燃燒,導(dǎo)致因堿周圍溫度驟然上升而發(fā)生爆炸。熱堿溶液沖出槽面"5多高,整個槽子及其周圍噴成一片白色世界,幸虧操作者及時躲開,才沒有遭到太大傷害。這是一起違反發(fā)藍溶液的配制。
電鍍生產(chǎn)中有時還要用到氨水,硫化鉀等堿性腐蝕品。氨水有強刺激性臭味,受熱會發(fā)出有毒,可燃的煙霧,氨對上呼吸道有刺激和腐蝕作用,高濃度時可引起接觸部位的堿性化學(xué)灼傷;硫化鉀碰到酸類物質(zhì)時會放出劇毒和易燃的硫化氫氣體。
電鍍生產(chǎn)中常用的強酸有硫酸,硝酸,鹽酸,氫氟酸,鉻酸等,這些酸液腐蝕性強,很容易灼傷人體,而且難以痊愈。此外,對環(huán)境污染嚴重,如濃鹽酸會產(chǎn)生大量的有強腐蝕性的酸霧;濃硝酸在空氣中會分解放出劇毒的氮氧化物。
氫氟酸在空氣中發(fā)煙,其蒸氣具有十分強烈的腐蝕性和毒性;電鍍鉻時會散發(fā)出大量的鉻霧,鉻化合物能引起皮膚潰瘍,貧血,腎炎及神經(jīng)炎等多種疾病,并有致癌和誘發(fā)基因突變的作用。某廠青年工人用混合酸(含有氫氟酸)清洗鑄銅陽極,操作時未帶耐酸橡膠手套,不久即覺得手指痛疼難忍,雖經(jīng)清洗和稀氨水浸泡仍數(shù)天后才恢復(fù)正常。
氰化鍍鋅,銅,銀,金,仿金和有些活化液,退鍍液等都要用到氰化物。氰化物屬劇毒品,能抑制人體呼吸酶的產(chǎn)生,誤服,吸入微量的氰化物都會引起嚴重中毒,甚至致死;氰化物遇酸或酸霧會分解放出劇毒的,易燃的氰化氫氣體。
觸電危險。人體接觸高壓,低壓電源都可能會造成觸電傷亡事故。電鍍生產(chǎn)中用到很多電氣設(shè)備,如拋光機,滾光機,整流電源,行車,離心烘干機,電熱烘爐,電加熱器,過濾機,滾鍍機和污水處理設(shè)備等,另外,電鍍車間工作場地潮濕,設(shè)備易受腐蝕,故在使用和檢修過程中,如有設(shè)備不正常運行,防護措施不力或操作失誤,就很容易造成觸電事故。
其他危害
除上述主要危險危害外,電鍍生產(chǎn)中還可能存在噪聲危害(如超聲波清洗,壓縮空氣吹干等過程),機械傷害和起重傷害等。