發(fā)電廠鍋爐回轉(zhuǎn)式空預(yù)器堵灰原因分析及解決方案

發(fā)電廠鍋爐回轉(zhuǎn)式空預(yù)器堵灰原因分析及解決方案

1概述
　　回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器堵灰題目在全國各電廠普遍存在。盡管鍋爐原設(shè)計(jì)安裝吹灰裝置，但由于種種原因均不能十分有效地解決空氣預(yù)熱器的堵灰題目。由于空氣預(yù)熱器堵灰，造成鍋爐排煙溫度升高,熱風(fēng)溫度下降，風(fēng)、煙系統(tǒng)阻力上升，送風(fēng)正壓側(cè)和吸風(fēng)副壓側(cè)兩壓側(cè)壓差增大，增加空氣預(yù)熱器漏風(fēng)。嚴(yán)重時吸風(fēng)機(jī)無調(diào)節(jié)容量，致使?fàn)t膛負(fù)壓難以維持，影響到燃燒自動裝置的投進(jìn)。并且由于堵灰，在點(diǎn)火初期，整個爐膛負(fù)壓溫度較低，大量未燃盡的油霧滯留在空氣預(yù)熱器中，造成火災(zāi)，燒壞空氣預(yù)熱氣的事故在全國電廠發(fā)生過多次。所以，有效地清除空氣預(yù)熱器的堵灰是安全、節(jié)能、文明生產(chǎn)之必須。泄露氣體檢測儀| 毒性氣體| 氧氣檢測| VOC檢測儀| 煙氣分析儀| 臭氧檢測儀| 空氣品質(zhì)監(jiān)測儀|
　　鍋爐設(shè)計(jì)的蒸汽吹灰，在目前的使用中不能有效解決堵灰題目。由于空氣預(yù)熱器的熱端、溫端、冷端相加約2米厚，蒸汽由冷端吹進(jìn)時無法吹透，且蒸汽離開噴嘴后，熱度逐漸減少而進(jìn)進(jìn)飽和區(qū)，反而增加濕度引起堵灰。

2氣脈沖除垢裝置工作原理
　　氣脈沖除垢，是用燃?xì)馀c空氣混合后的氣體，經(jīng)電火花引爆產(chǎn)生的沖擊波擴(kuò)散到空預(yù)器波形板中，借助于對波形板的震動作用使灰垢脫落，其工作原理見下圖。
圖1氣脈沖除垢裝置工作原理
　　①燃?xì)膺M(jìn)汽閥②燃?xì)饣鼗鹉嬷归y⑶燃?xì)怆姶砰y⑷燃?xì)?a href="http://kao25.cn/class29.html">壓力表⑸燃?xì)饬髁靠装澧士諝膺M(jìn)汽閥⑺空氣逆止閥⑻空氣電磁閥⑼空氣壓力表⑽空氣流量孔板⑾接頭⑿空氣流量表⒀溫度測點(diǎn)⒁高能點(diǎn)火器⒂時間控制點(diǎn)火器⒃紊流器起爆室⒄沖擊管⒅爐墻⒆疏水閥

3工作過程
　　可燃?xì)怏w選用自然氣、煤氣、乙炔氣或液化石油氣，由閥門1調(diào)節(jié)�？諝鈦碜员惧仩t送風(fēng)機(jī)出口，由閥門6控制，壓力偏低時用壓縮空氣補(bǔ)充，壓力不超過0.15mpa�？扇�?xì)怏w經(jīng)過混合器噴頭噴出后與空氣混合后到混合器形成管，當(dāng)可燃?xì)怏w在混合物中達(dá)到一定比例時，高能點(diǎn)火器⒁點(diǎn)火使混合氣體爆炸，爆炸產(chǎn)生的壓力不超過0.7mpa，以設(shè)計(jì)的速度經(jīng)紊流器⒃、沖擊管⒄將爆炸沖擊波傳送到空預(yù)器波形板中，振動使波形板上灰垢脫落，并由煙氣帶到電除塵器。爆炸時噴嘴四周的聲壓約160-170分貝。爆炸后紊流器及混合器內(nèi)壓力迅速下降，空氣及燃?xì)庵匦虏紳M混合器，幾秒鐘后再次點(diǎn)燃爆炸，從而循環(huán)工作。

4主要部件構(gòu)造
　　混合器：是一個多孔的噴頭，四周3排24只小孔，可燃?xì)怏w由噴頭出后與空氣能夠很快混合。
　　紊流器（脈沖室）:用鋼管制成，室內(nèi)按阿基米德螺旋線焊上很多小圓銷，這種結(jié)構(gòu)可以縮短混合物爆炸時間，從而進(jìn)步脈沖功率。
　　沖擊管:安置在空預(yù)器轉(zhuǎn)子下方，由兩端鋼管制成，鋼管正對波形板上方一定間隔，開一個菱形噴嘴，這些噴嘴使爆炸脈沖盡快擴(kuò)散到波形板中。

5氣脈沖除灰監(jiān)測控制部分
　　監(jiān)測控制部分可實(shí)現(xiàn)控制室控制屏手動操縱和計(jì)算機(jī)程控操縱兩種。各路模擬量信號及開關(guān)量信號通過專用電纜或現(xiàn)場遠(yuǎn)程站進(jìn)進(jìn)主控室控制屏及plc終端，在控制屏上通過監(jiān)視各顯示儀表對各量進(jìn)行調(diào)節(jié)、控制。在控制室plc終端上分別加進(jìn)輸進(jìn)、輸出模板，通過rs232或dcs可實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)程序控制。在計(jì)算機(jī)頁面上可選用棒柱或數(shù)字顯示各監(jiān)視量。并列出各控制量、調(diào)節(jié)量、設(shè)定量菜單，通過鼠標(biāo)或鍵盤完成各項(xiàng)操縱。