原料堆場(chǎng)粉塵控制(dust control of ore yard) 使原料在輸送、轉(zhuǎn)運(yùn)、破碎、篩分過(guò)程中產(chǎn)生粉塵污染,保持在一允許范圍內(nèi)的過(guò)程。原料堆場(chǎng)是鋼鐵企業(yè)的大氣污染源之一,粉塵產(chǎn)生特點(diǎn)是,在受料、混勻、供料等過(guò)程中產(chǎn)塵是陣發(fā)性的,產(chǎn)塵面積大,受氣象條件特別是風(fēng)速、風(fēng)向的影響較大,使得原料堆場(chǎng)產(chǎn)生的揚(yáng)塵,對(duì)周圍大氣環(huán)境污染較大。
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氧氣檢測(cè)原料堆場(chǎng)粉塵污染的控制,必須采取綜合控制措施,包括灑水抑塵、設(shè)備沖洗和抽風(fēng)除塵等。
灑水抑塵 灑水加濕物料是抑制粉塵散發(fā)的有效方法,在加濕物料對(duì)生產(chǎn)工藝無(wú)影響或影響很小時(shí),應(yīng)盡量采用。
(1)原料堆場(chǎng)灑水抑塵。灑水量和次數(shù),決定于原料的濕度和物理性質(zhì),空氣的溫度、相對(duì)濕度和風(fēng)速等因素。一般堆場(chǎng)中每堆料的兩側(cè)設(shè)若干個(gè)灑水槍,兩側(cè)水槍交替使用,由電動(dòng)閥門控制。噴灑的水為含有一定濃度的聚丙乙烯水溶液,噴灑后使料堆表面結(jié)成一層硬殼,以防刮風(fēng)時(shí)產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。
(2)破碎、篩分設(shè)備和膠帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)處灑水抑塵。通常采用噴嘴進(jìn)行噴水,噴水點(diǎn)一般設(shè)在膠帶機(jī)頭部或溜槽處,噴水量視原料的濕度和物理性質(zhì)確定。
設(shè)備沖洗
(1)膠帶機(jī)的沖洗。為避免膠帶機(jī)在返回過(guò)程中因粘結(jié)物料掉落在地上而引起揚(yáng)塵,應(yīng)對(duì)膠帶機(jī)進(jìn)行清洗。沖洗后的污水經(jīng)漏斗收集后,沿高架溜槽流入地上式沉淀池,加人混凝藥劑使污泥加速沉淀,用螺旋輸送機(jī)將污泥送至貯料斗,再由汽車運(yùn)往渣場(chǎng)。
(2)汽車的沖洗。汽車在料場(chǎng)內(nèi)行駛時(shí)容易在輪胎上粘結(jié)物料,特別是在下雨時(shí),為防止輪胎上粘結(jié)的物料抖落到場(chǎng)內(nèi)道路上,在料場(chǎng)四周的出口處均設(shè)置汽車沖洗場(chǎng),在汽車出料場(chǎng)之前對(duì)輪胎進(jìn)行沖洗。污水流入沉淀池,沉淀后的清水再循環(huán)使用,污泥定期由真空泵槽車抽出并運(yùn)至渣場(chǎng)。
抽風(fēng)除塵將產(chǎn)塵設(shè)備用密閉罩罩起來(lái),并從罩子(或相當(dāng)于罩子的設(shè)備外殼)內(nèi)吸走攜塵氣流,以造成罩內(nèi)呈均勻負(fù)壓,避免粉塵外逸,或用敝口吸氣罩造成吸捕氣流,將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內(nèi),使攜塵氣流被吸捕抽走,通過(guò)除塵器凈化后經(jīng)排氣簡(jiǎn)(或煙囪)排人大氣。除塵器收下來(lái)的粉塵由輸塵裝置運(yùn)到貯塵斗,定期卸至膠帶機(jī)上運(yùn)往原料槽,回收利用。原料堆場(chǎng)的抽風(fēng)除塵系統(tǒng)包括礦石破碎、篩分除塵系統(tǒng),石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng),氧化鎂(蛇紋石或白云石)破碎除塵系統(tǒng),以及煤破碎除塵系統(tǒng)等。對(duì)于產(chǎn)塵設(shè)備集中、粉塵性質(zhì)相同和工作制度相同的產(chǎn)塵點(diǎn),盡量采用大的集中除塵系統(tǒng),便于管理,如石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng)多達(dá)幾十個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)集中在一個(gè)大系統(tǒng)中。否則可以采用小型的分散系統(tǒng)。各種除塵系統(tǒng)中多采用干式高效袋式除塵器或電除塵器,在附近有污水處理設(shè)施的,也可采用濕式除塵器。