節(jié)約能源之火力發(fā)電廠如何降低能耗
火電站系統(tǒng)性能設(shè)計對電站運行成本的影響很大，一般投資者注重單位投資和設(shè)計負(fù)荷下的技術(shù)經(jīng)濟性能，對機組的變工況運行和對調(diào)峰的適應(yīng)在設(shè)計分析預(yù)測上要求不高，特別是輔機系統(tǒng)、公用系統(tǒng)的技術(shù)性能對機組調(diào)峰的適應(yīng)性很差。新投產(chǎn)的大型機組往往剛剛投產(chǎn)就面臨投人大量的技改資金進行技術(shù)改造問題。比如國電公司已經(jīng)投產(chǎn)的300Mw機組中，幾大風(fēng)機的選型、驅(qū)動方式的選擇、循環(huán)水統(tǒng)的設(shè)計都有缺點。其中，制造系統(tǒng)的一次離心風(fēng)機容量達(dá)10000 -20000,驅(qū)動方式采用定速驅(qū)動.即使機組在滿出力的情況下.耗電率也增加,循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計不合理、不適宜經(jīng)濟調(diào)度運行.部分新設(shè)計大型單元機組在循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計上仍采用單元制方式，影響了機組的經(jīng)濟調(diào)度運行方式，而一般來講，應(yīng)設(shè)計成兩臺機一個小母管制的運行功能，適宜夏季、冬季的不同運行調(diào)度方式，有無小母管制的系統(tǒng)功能，耗電率差別一般在12.5%.
上述問題出現(xiàn)的主要原因是:(1)設(shè)計單位在系統(tǒng)運行性能設(shè)計研究上考慮不夠深人或者設(shè)汁單位本身沒有試驗和運行技術(shù)經(jīng)驗.很難做出系統(tǒng)差別經(jīng)濟效益差異的準(zhǔn)確評估分析。(2)有的設(shè)計單位仍套用過去的設(shè)計規(guī)范，選取輔機富裕容量偏大，而實際上選取30%以上的富裕容量既增加相對造價也降低了系統(tǒng)的經(jīng)濟性能。（3 )新建項目大部分都是小業(yè)主型的，自身難以實現(xiàn)技術(shù)把關(guān)，特別是設(shè)計審查實際是沒有能力的。
加強燃料管理以降低單位燃料成本
火力發(fā)電廠的燃料管理一般都由廠內(nèi)的燃料公司實行標(biāo)煤單價總包，形成廠內(nèi)然料公司的利潤。有的還用于從主業(yè)剝離人員的開支、非生產(chǎn)項目建設(shè)等，造成很大的成本支出，這是影響生產(chǎn)成本的大戶，應(yīng)堅決取消。
加強煤質(zhì)檢驗，在采購煤的標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督方面，要具有一定的專業(yè)知識的人員，如在煤折標(biāo)煤單價相同情況下的幾種煤，應(yīng)優(yōu)先訂購低位發(fā)熱量高的煤，表面上看去標(biāo)煤單價相同似乎用相同的錢購買了相同多的熱橄.但燃燒技術(shù)過程中就有了一定的差別，發(fā)熱較高的煤在鍋爐燃燒時達(dá)到的鍋爐效率高，這就降低了發(fā)電煤耗.另外發(fā)熱最高的煤一般灰份和渣質(zhì)較少，所以就減輕了設(shè)備的磨損，除灰系統(tǒng)的耗電也會減少。一般低位發(fā)熱最下降(和設(shè)計煤種比)5%.鍋爐效率降低.發(fā)電煤耗增加。年發(fā)電200億元要多燒標(biāo)準(zhǔn)煤20000 t,所以要加大煤場管理監(jiān)督力度.確保數(shù)據(jù)真實準(zhǔn)確，廠內(nèi)對燃料采購訂貨，采制化核算、儲存等各個環(huán)節(jié)要形成一種積極有效的獎懲制約機制。在進廠的質(zhì)量檢驗手段要配備機械化的連續(xù)采樣裝置.杜絕一切形式虧噸虧卡。
抓好節(jié)能技術(shù)改造和管理，
對能派消耗實行過粗控創(chuàng)就普遍意義來說，國產(chǎn)機組20000以上負(fù)荷、20萬kW機組煤耗應(yīng)該是35o0g/kWh以下‘電泵運行廠用電率應(yīng)該是7.3%，臨界30萬kW機組煤耗應(yīng)該是330g/k W h以下.汽泵運行廠用電率在低海拔地區(qū)達(dá)到4%以下.超臨界機組供電煤耗達(dá)到310g/kW h以下.企業(yè)實際運行時的指標(biāo)與此差距還是很大的。
國電電力公司在節(jié)能技術(shù)改造和技術(shù)管理上.2001年就提出了“3年治理、3年提高3年夯實與國際指標(biāo)接軌”的“三、三接軌工程”。2003年底大規(guī)模的設(shè)備治理基本完成，節(jié)能降耗方面基本完成了老機通流改造。但改造后的機組煤耗仍然高于發(fā)達(dá)國家同類型機組3000以上。公司工程技術(shù)人員分析研究得出是汽封結(jié)構(gòu)不合理，傳統(tǒng)工藝對間隙要求太大造成的漏汽損失大，配汽機構(gòu)不合理，低負(fù)荷運行方式不合理，造成汽輪機運行效率低.輔機配置方式不合理，驅(qū)動方式不先進造成造廠用電率高。于是決定利用技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)全面提升，達(dá)到國內(nèi)先進水平并和國際接軌.
加萬kW供熱機組的綜合改造純凝工況80%以上負(fù)荷供電煤耗下降到348 g/kwh.達(dá)到和超過了國內(nèi)引進西方同類機組的運行水平.比同類型國產(chǎn)機組平均煤耗低21 g/kWh:廠用電率達(dá)到7.30l ,機組通過進行節(jié)能改造，實現(xiàn)了供電煤耗降低到330 g/kWh以下。
在大開首先應(yīng)用零間隙汽封成功后.在大同二電廠2號機改造高壓缸葉頂汽封又取得成功，20萬kw機組配汽機構(gòu)改造也已經(jīng)基本完成。同時，公司主抓的大機組優(yōu)1罰行方式(定一滑一定低負(fù)荷復(fù)合滑壓運行方式)在大同二電廠已經(jīng)完成兩臺機組試驗研究比較(1臺汽泵機組、1臺電泵機組)。試驗證明采用不同的運行技術(shù)方式會產(chǎn)生很大的經(jīng)濟效益，負(fù)荷時電泵機組實現(xiàn)了廠用電率下降0 .3 %，供電煤耗下降3g/kwh，汽泵機組供電煤耗下降3.9g/kWh0此外，在技術(shù)管理上標(biāo)準(zhǔn)中、公司把火電廠分成8個系統(tǒng)(燃燒系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、蒸汽參數(shù)控制、軸封系統(tǒng)、回?zé)嵯到y(tǒng)運行、水塔運行、冷端優(yōu)化煙風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)和風(fēng)機運行)，兩個優(yōu)化(變負(fù)荷優(yōu)化運行、全廠負(fù)荷優(yōu)化分配)，制定了技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和能耗監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn).在這些技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上實現(xiàn)在線自動過程考核。這樣在技術(shù)條件上就具備了對整個熱力循環(huán)過程.輔機耗電的自動控制。
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業(yè)務(wù)：